Как да изберем машина за издухване на пластмасови бутилки, туби и бидони

Въведение

Линията за бутилки, линията за кани и линията за барабани може да разчита на формоване чрез издухване, но изискванията към машината рядко са еднакви. Купувачите често първо сравняват изходната скорост или цената, след което по-късно откриват, че размерът на матрицата, поведението на смолата, контролът на дебелината на стената или силата на затягане не съответстват на продукта. Избор Машините за формоване чрез издуване правилно означават да започнете със самия контейнер: неговия материал, обем, форма, изисквания за якост и цел за производство. Това помага да се избегнат слаби дръжки, нестабилни гърла на бутилки, тънки дъна на варели и скъпи машинни несъответствия.

 

Започнете с контейнера, който трябва да произведете

Продуктът трябва да определя машината, а машините за формоване чрез издуване трябва да се оценяват само след като са ясни изискванията за контейнера. Малка PET бутилка, 5L бутилка за перилен препарат, 20L туба за канистра и 200L химически барабан може да са кухи пластмасови продукти, но те не се нуждаят от една и съща структура на машината. Техните форми, охладителни системи, изисквания за затягане, поведение на смола и обработка надолу по веригата могат да бъдат напълно различни. Преди да сравните машини за формоване чрез издуване , определете обема на контейнера, формата, материала, целевото тегло, диапазона на дебелината на стената, изискването за капачка или затваряне и очакваната производителност на час.

Пластмасовите бутилки изискват скорост, точност на гърлото и стабилен външен вид

За пластмасови бутилки машините за формоване чрез издуване обикновено изискват баланс между скорост, прецизност и външен вид. Бутилките за напитки, бутилките за вода, козметичните контейнери, бутилките за битова химия и фармацевтичните опаковки създават различни приоритети за качество. PET бутилките често изискват инжекционно разтягане, издухване, тъй като процесът поддържа яснота, леко тегло и здравина при горно натоварване. HDPE бутилки, като например бутилки за детергент или лубрикант, се правят по-често с екструзионно издухване, тъй като процесът се справя по-лесно с гъвкави форми и по-дебели стенни профили.

Когато избирате машини за издухване за производство на бутилки, обърнете внимание на обема на бутилката, точността на завършване на гърлото, прозрачността, повърхностното покритие, броя на кухините, времето на цикъла и целта за олекотяване. Високоскоростната машина е полезна само когато матрицата, смолата, системата за заготовки, охлаждането и обработката надолу по веригата могат да поддържат същото темпо. Ако бутилката се нуждае от плътно прилягане на капачката, точността на гърлото може да е по-важна от изхода на заглавието. Ако бутилката е прозрачна, контролът на нагряването, качеството на смолата и покритието на формата стават централни за решението.

Канилите се нуждаят от здрави дръжки и по-добър контрол на дебелината на стените

За бидони, машините за формоване чрез издуване трябва да се справят с нещо повече от проста геометрия на бутилка, защото тези контейнери създават точки на напрежение. Дръжката, рамото, долният ъгъл и страничните панели трябва да получат достатъчно материал по време на оформянето. Контейнерът може да изглежда приемливо и все пак да се провали при тест за падане, ако дръжката или долният ъгъл са твърде тънки. Ето защо програмирането на Parison е основен фактор за избор при сравняване на машини за формоване чрез издуване за HDPE бидони.

HDPE се използва често, защото предлага химическа устойчивост, якост на удар и издръжливост за детергенти, смазочни материали, промишлени течности, продукти, свързани с горива, и агрохимични опаковки. Само смолата обаче не гарантира здравина на контейнера. Машината трябва да осигурява стабилна температура на топене, постоянно пластифициране, контролирана дебелина на стената, надеждно затваряне на формата и повтарящо се охлаждане. За 10L, 20L или 30L бидони, купувачите трябва да поискат измервания на дебелината на стената от дръжката, долния ъгъл, рамото и страничния панел, вместо да преценяват само общото тегло на продукта.

Барабаните се нуждаят от капацитет на акумулаторната глава и здраво затягане на формата

За барабаните машините за формоване чрез издуване изискват по-тежки конструкции от стандартното оборудване за бутилки или туби. Голяма запарка съдържа много повече разтопена пластмаса, отколкото бутилка или туба за кани, така че може да се разтегне под собствената си тежест, преди матрицата да се затвори. Това провисване може да причини неравномерна дебелина на стените, слаби долни секции, нестабилно тегло на продукта или лошо качество на отщипване. Поради тази причина барабаните често изискват машина за издухване с акумулаторна глава вместо стандартна система за непрекъснато екструдиране.

Когато оценявате машини за формоване чрез издуване за химически варели от 50L до 250L, индустриални варели от 200L или части от големи контейнери, съсредоточете се върху размера на изстрела, капацитета на акумулатора, силата на затягане, съвместимостта на формата с размера, времето за охлаждане и качеството на отщипване. Производството на барабани не е просто оформяне на голяма куха част. Може да се наложи контейнерът да издържи на подреждане, транспортиране на вибрации, налягане на течности, излагане на химикали и грубо боравене. Машина с недостатъчен акумулаторен капацитет или слабо затягане на формата може да произведе проба, но може да не поддържа стабилно качество при непрекъснато производство.

 

Изберете правилния процес на издухване, преди да сравнявате марки

Типът процес трябва да бъде потвърден преди сравнение на доставчика, тъй като машините за формоване чрез издуване не са взаимозаменяеми за всички видове контейнери. Различните машини за формоване чрез издуване са изградени около различни принципи на формоване и всеки процес влияе върху цената на матрицата, съвместимостта на смолата, повърхностното покритие, времето на цикъла, генерирането на флаш и здравината на продукта. Един доставчик може да предложи няколко модела с подобен капацитет, но грешният процес може да създаде ограничения, които никаква малка корекция не може да разреши. Решете първо дали продуктът е най-подходящ за екструзионно издухване, инжекционно издухване, инжекционно разтягащо издухване или акумулаторна глава EBM.

Екструзионното издухване е практичният избор за HDPE контейнери

Машините за издухване, използващи екструзионно издухване, често са практичният избор за HDPE бутилки, контейнери за препарати, бутилки с лубрикант, бидони и много варели. Процесът екструдира разтопена пластмаса в заготовка, затваря матрицата около нея и използва въздушно налягане, за да образува крайния кух продукт. Работи добре за контейнери с дръжки, неправилни форми, дебели стени и по-широка гъвкавост на дизайна.

EBM обикновено има по-ниски разходи за формоване от процесите, базирани на инжектиране, и може да поддържа много дизайни на индустриални опаковки. Компромисът е, че EBM обикновено създава светкавици, така че премахването на светкавиците, подрязването и обработката на скрап трябва да бъдат включени в производствения план. Силната производителност зависи от контрола на паризона, конструкцията на винта, стабилността на главата на матрицата, охлаждането на матрицата и движението на скобата. Купувачите, сравняващи машини за формоване чрез издуване за HDPE контейнери, не трябва да пренебрегват тези подробности за процеса.

Инжекционното издухване пасва на малки бутилки с прецизно покритие на гърлото

Машините за издухване, базирани на инжекционно издухване, са по-добри за малки бутилки, където точността на размерите има повече значение от размера на продукта. Процесът първо формира заготовка чрез инжектиране, след което я прехвърля в раздувна форма. Тъй като гърлото е формовано под налягане, IBM може да произведе прецизни покрития на врата с минимална светкавица.

Този процес често се разглежда за фармацевтични бутилки, малки козметични контейнери, медицински опаковки и малки бутилки със строги изисквания за затваряне. Обикновено не е подходящ за големи бидони или варели, тъй като размерът, дебелината на стената и икономичността на формата не отговарят добре на процеса. IBM трябва да бъде избран, когато чистото покритие, повтаряемите размери на гърлото и прецизността на малкия контейнер са по-важни от гъвкавостта на големия продукт.

Инжекционното разтягащо се издухване е по-добро за прозрачност и здравина на PET бутилка

Машините за формоване чрез раздуване, използващи инжекционно формоване с разтягане и издуване, се използват широко за PET бутилки, защото поддържат яснота, здравина и лекота. Процесът започва с PET заготовка, нагрява се, разтяга се аксиално с разтеглив прът и се издухва радиално във формата. Това разтягане подобрява ориентацията на материала, което помага за производството на бутилки с по-добра прозрачност и производителност при горно натоварване.

За бутилки за напитки, бутилки за вода, прозрачни козметични опаковки и леки PET контейнери, ISBM често има повече смисъл от стандартния EBM. Купувачът трябва да оцени качеството на заготовката, контрола на нагряването на пещта, коефициента на разтягане, охлаждането на формата, броя на кухините и манипулирането надолу по веригата. Линията за PET с висока производителност е системно решение, а не само машинно решение.

Акумулаторната глава EBM е необходима за големи или тежки продукти

Машините за издухване с акумулаторна глава EBM стават важни, когато заготовката е твърде тежка за стабилно непрекъснато екструдиране. Вместо да остави разтопената пластмаса да виси твърде дълго, акумулаторът съхранява измерен изстрел и го изтласква бързо. Това помага за намаляване на увисването и подобрява разпределението на материала в големи контейнери.

За промишлени барабани, големи химически контейнери и дебелостенни части, капацитетът на акумулатора и контролът на изстрелите пряко влияят на качеството. Купувачите трябва също така да прегледат силата на стопяване, стабилността на скобата, ефективността на охлаждане и обработката на матрицата. Големите продукти обикновено имат по-дълги цикли и по-висока цена на смола за част, така че един нестабилен цикъл може да загуби много повече материал, отколкото малък дефект на бутилка.

 

Проверете спецификациите, които влияят върху качеството на продукцията

Разглеждането на лист със спецификации може да бъде непосилно, но истинският въпрос е какво има значение за вашите бутилки, бидони или барабани. Не всички числа оказват влияние върху качеството или консистенцията на продукта. Съсредоточете се върху това, което определя дебелината на стената, уплътняването, подравняването на матрицата и дали частите отговарят на вашите стандарти за здравина и външен вид.

За малките бутилки точността на гърлото, броят на кухините и ефективността на охлаждане са детайлите, които влияят върху прилягането на капачката и качеството на повърхността. За канилите, контролът на паризона, силата на затягане и дебелината на стената при дръжките и ъглите са критични. Една кутия може да изпълни целите за общо тегло, но все пак да се провали, ако има слаби места в точките на напрежение. Големите барабани се нуждаят от внимание върху капацитета на акумулатора, размера на изстрела, времето за охлаждане и стабилността на матрицата, тъй като тежките заготовки могат да провиснат и да създадат неравни стени.

Смолата, която използвате, променя значението на спецификациите. HDPE изисква стабилно екструдиране и якост на стопилка; PET се нуждае от контролирано нагряване и сушене; рециклираните материали могат да се държат непоследователно. Уверете се, че винтът, температурният профил и системата за пластифициране съответстват на избрания от вас материал.

Преди да поискате оферта, потвърдете следните точки:

●  Целеви размер, обем и тегло на продукта

●  Тип смола и дали ще се използва рециклиран материал

●  Очаквана производителност и време на цикъл

●  Размер на формата, тегло и система за охлаждане

●  Сила на затягане за типа контейнер

●  Капацитет на изстрел или акумулатор за по-големи части

●  Настройки на контролера Parison

●  Дизайн на винта, подходящ за HDPE, PET, PP или рециклирана смола

●  Подравняване на формата, смяна и бъдеща съвместимост на матрицата

●  Необходимо спомагателно оборудване като охладители, сушилни и тестери за течове

Проверката на тези елементи първо прави спецификационния лист полезен инструмент, а не объркващ списък с числа. Една машина е толкова добра, колкото е подходяща за вашия контейнер, материал и производствен план.

 

Заключение

Изборът на машини за издухване за пластмасови бутилки, бидони и варели започва с реалните производствени изисквания на продукта, а не само с цената на машината или скоростта на изхода. Обемът на контейнера, типът на смолата, размерът на матрицата, контролът на дебелината на стената, силата на затягане и бъдещата гъвкавост на продукта влияят върху това дали оборудването може да работи постоянно във времето.

SINOTECH Machinery Co., Ltd. подкрепя производителите с оборудване за формоване чрез раздуване, проектирано според практичните изисквания за контейнери, от по-малки бутилки до по-здрави бидони и индустриални варели. Една добре съчетана машина помага за намаляване на отпадъците, подобрява стабилността на производството и превръща инвестицията в машината в измерима оперативна стойност.

 

ЧЗВ

Въпрос: За какво се използват машините за издухване?

О: Машините за издухване се използват за производство на кухи пластмасови продукти като бутилки, бидони, барабани, контейнери, резервоари и опаковъчни части от материали като PET, HDPE и PP.

Въпрос: Кой процес на издухване е най-подходящ за пластмасови бутилки?

О: PET бутилките обикновено се нуждаят от инжекционно формоване с разтягане и издухване за яснота и здравина, докато бутилките от HDPE често използват екструзионно издухване за гъвкави форми и устойчиви на химикали опаковки.

В: Каква машина е подходяща за HDPE туби?

О: Тенекиите от HDPE обикновено изискват формоване чрез екструдиране чрез раздуване с надеждно програмиране на parison, силно затягане и стабилен контрол на дебелината на стените около дръжките, ъглите и долните части.

Въпрос: Защо големите барабани се нуждаят от машина за издухване с акумулаторна глава?

О: Големите барабани използват тежки заготовки, които могат да провиснат по време на непрекъснато екструдиране. Акумулаторна глава доставя изстрела бързо, подобрявайки разпределението на дебелината на стените и здравината на дъното.

Въпрос: Какво трябва да проверя, преди да купя машина за формоване чрез раздуване?

О: Проверете обема на продукта, вида на смолата, размера на матрицата, силата на затягане, капацитета на изстрела, контрола на паризона, охладителната система, спомагателното оборудване, качеството на пробата и техническата поддръжка след продажбата.