Линия по производству многослойных пластиковых труб из ПП, ПЭ. Технология ПИД-контроля, подобная точному регулятору температуры, точно контролирует каждую температуру, чтобы обеспечить идеальную пластификацию материала. Интерфейс человеко-машинного взаимодействия HMI упрощает сложное, делает работу простой и интуитивно понятной, а управление производством находится под контролем. Система управления Siemens PLC серии 1200, являющаяся интеллектуальным центром оборудования, эффективно координирует каждое производственное звено. Негласное взаимодействие между инвертором и двигателем с регулируемой частотой регулирует мощность по требованию, является энергосберегающим и эффективным и удовлетворяет разнообразные производственные потребности.

● Машина для литья под давлением и выдува широко используется для производства фармацевтических и косметических бутылок. ● Машина для литья под давлением и выдува особенно подходит для небольших бутылок с точной отделкой горлышка и стабильными размерами. ● При производстве фармацевтических бутылок используются машины для литья с раздувом, обеспечивающие точность резьбы, консистенцию бутылок и контролируемые характеристики укупоривания. ● Для изготовления косметических флаконов часто используется машина для литья под давлением и выдувного формования, поскольку важны качество внешнего вида и повторяемость. ● Подходящую машину для литья с раздувом следует оценивать по размеру бутылки, типу смолы, требованиям к полости и целевой производительности. ● Многокамерная конструкция, вращающаяся конструкция и стабильная работа являются ключевыми характеристиками литьевой машины для выдувного формования для производства бутылок.

Линия экструзии пластиковых профилей — это универсальная система, используемая для непрерывного производства пластиковых профилей с фиксированным поперечным сечением, таких как полосы, швеллеры, планки, направляющие и крышки. В отличие от литья под давлением отдельных деталей, экструзия профиля идеально подходит для длинномерных изделий, которые можно разрезать на необходимую длину.

Линия экструзии пластиковых профилей — это непрерывная система, используемая для производства пластиковых профилей фиксированного сечения, таких как планки, швеллеры, направляющие, крышки и декоративные планки. Он широко используется в строительных материалах, мебели, прокладке кабелей, бытовой технике, автомобильных деталях и промышленности, поскольку обеспечивает стабильную производительность, постоянные размеры и гибкую настройку.

● Экструзионно-выдувное формование по сравнению с литьевым формованием с раздувом – это, главным образом, выбор между гибкостью крупных деталей и точностью мелких деталей. ● Экструзионно-выдувное формование широко используется для изготовления канистр, бутылок со смазочными материалами, резервуаров, воздуховодов и промышленных контейнеров. ● Литье под давлением с раздувом обычно используется для изготовления бутылочек для таблеток, косметических контейнеров и другой мелкой прецизионной упаковки. ● При экструзионно-выдувном формовании и литьевом выдувном формовании исходная форма различна: заготовка для экструзии и преформа для литья под давлением. ● Экструзионно-выдувное формование зачастую более подходит для экономичного и крупносерийного производства полых изделий большего размера. ● Литье под давлением с раздувом часто является более подходящим, когда отделка горловины, постоянство размеров и внешний вид имеют больший вес.

Для многих производителей самым большим преимуществом экструзионной линии пластикового профиля является гибкость. Клиенты часто запрашивают различные формы, цвета или материалы профилей небольшими и средними партиями, и покупка отдельной линии для каждого продукта обычно нерентабельна. Вот почему при планировании производства часто возникает вопрос, может ли одна линия обрабатывать несколько материалов или типов профилей.