우수한 가소화 및 혼합 성능:
폭넓은 적용 가능성:
광범위한 재료 적응성: 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등과 같은 일반적인 플라스틱 원료를 잘 처리할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 첨가제, 충진제 및 다양한 특성을 가진 재료에 대한 가공 능력도 우수합니다. 이는 다양한 제형 및 프로세스의 플라스틱 가공 요구 사항을 충족할 수 있으며 플라스틱 수정, 충전 및 강화와 같은 분야에서 폭넓게 적용됩니다.
다양한 제품 형태: 다양한 성형 헤드 금형 및 보조 기계에 적용할 수 있으며 튜브, 플레이트, 시트, 막대, 필름 및 프로파일과 같은 다양한 단면 형태의 플라스틱 제품을 직접 압출할 수 있어 플라스틱 가공 기업에 다양한 생산 선택을 제공합니다.
효율적인 생산 능력:
크고 안정적인 압출 출력: 스크류의 특수한 구조와 회전 모드로 인해 재료 운송이 더욱 부드럽고 효율적으로 이루어지며 상대적으로 높은 압출 출력이 가능합니다. 또한 생산 과정에서 압출 출력이 상대적으로 안정적이어서 지속적인 생산에 도움이 되고 생산 효율성과 제품 일관성이 향상됩니다.
높은 생산 효율성: 일부 기존 압출 장비에 비해 원추형 이축 압출기는 처리 속도가 더 빠르고 재료의 가소화 및 압출 공정을 더 짧은 시간에 완료할 수 있어 전반적인 생산 효율성이 향상되고 대규모 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
안정적인 장비 성능:
견고한 구조: 원추형 이중 나사의 구조 설계로 높은 기계적 강도와 강성을 제공하며 큰 하중과 압력을 견딜 수 있습니다. 동시에 배럴과 스크류의 제조 재료는 일반적으로 내마모성과 내식성이 우수하여 장비의 장기간 안정적인 작동과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
우수한 내하중 성능: 두 개의 나사의 원추형 배열과 두 축 사이의 끼인 각도로 인해 변속기 기어박스의 두 출력 샤프트의 중심 거리가 넓어 대형 레이디얼 베어링 및 스러스트 베어링 설치가 가능합니다. 이는 큰 작동 토크와 큰 하중 지지 능력의 특성을 가지며 더 높은 다이 헤드 압력에 적응할 수 있습니다.
편리한 작동 및 유지 관리:
쉬운 조작: 장비의 제어 시스템은 일반적으로 첨단화되고 지능적이며 조작 인터페이스는 간단하고 이해하기 쉽습니다. 작업자는 쉽게 매개변수를 설정 및 조정할 수 있으며 생산 공정을 실시간으로 모니터링 및 제어할 수 있습니다.
쉬운 유지 관리 : 장비의 구조 설계로 분해 및 조립이 편리합니다. 부품의 유지보수, 수리 또는 교체가 필요한 경우 배럴 또는 관련 부품을 빠르게 열 수 있어 유지보수 시간과 노동 강도가 절약됩니다. 효과적인 유지보수 또는 교체를 위해 나사산 요소, 배럴 라이너 및 기타 부품의 마모 정도를 적시에 감지하여 부품 마모로 인한 생산 문제 및 장비 고장을 방지할 수 있습니다.
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