Conas Pelletizer Ceart a Roghnú Do Do Mheaisín Peileála Plaisteacha

D’fhéadfadh gur táirge idirmheánach “amháin” iad millíní, ach d’fhéadfadh a méid, a gcruth agus a gcomhsheasmhacht a bheith ina n-ábhar in oibríochtaí próiseála ina dhiaidh sin.
Éiríonn sé seo níos tábhachtaí fós nuair a chuirtear san áireamh na héilimh mhéadaitheacha a chuirtear ar chumascóirí. Is cuma cén trealamh atá acu faoi láthair, ní cosúil go bhfuil sé oiriúnach don chéad dúshlán eile. D’fhéadfadh acmhainn bhreise a bheith ag teastáil ó líon méadaithe táirgí. D'fhéadfadh polaiméir nó breiseán nua a bheith ró-dhian, bog nó creimneach don trealamh atá ann cheana féin. Nó b'fhéidir go dteastaíonn cruth millíní eile don phost. I gcásanna den sórt sin, tá saineolas innealtóireachta domhain ag teastáil ó chumhdaitheoirí maidir le próiseáil, agus dlúthchomhar lena soláthraí trealaimh millíní.
Tosaíonn an chéad chéim chun dul i ngleic le dúshláin den sórt sin le roghnú trealaimh. Baineann an t-aicmiú is coitianta ar phróisis millíní le dhá chatagóir, idirdhealú ag staid an ábhair phlaistigh ag an am a ghearrtar é:
• Millíní leá (gearrtha te): Leáigh ag teacht ó dhísle a ghearrtar beagnach láithreach i millíní a iompraítear agus a fhuaraítear le leacht nó le gás;
• Millíní snáithe (gearrtha fuar): Tiontaítear leá ag teacht ó cheann dísle ina shnáitheanna a ghearrtar ina millíní tar éis fuaraithe agus soladaithe.
Féadfar éagsúlachtaí ar na próisis bhunúsacha seo a chur in oiriúint don ábhar ionchuir ar leith agus airíonna an táirge i dtáirgeadh cumaisc sofaisticiúla. Sa dá chás, is féidir céimeanna próisis idirmheánacha agus céimeanna éagsúla uathoibrithe a ionchorprú ag aon chéim den phróiseas.
Chun an réiteach is fearr a fháil do do riachtanais táirgthe, cuir tús le measúnú a dhéanamh ar an status quo, chomh maith le riachtanais sa todhchaí a shainiú. Réamh-mheastachán cúig bliana d’ábhair agus na hacmhainní riachtanacha a fhorbairt. Is minic go mbíonn réitigh ghearrthéarmacha níos costasaí agus níos lú sásúil tar éis tréimhse ama. Cé go mbeidh ar beagnach gach líne millíní ag cumascóir éagsúlacht táirgí a phróiseáil, ní féidir aon chóras ar leith a bharrfheabhsú ach amháin le haghaidh raon beag den phunann táirgí iomlán.
Dá bhrí sin, ní mór na táirgí eile go léir a phróiseáil faoi choinníollacha comhréitigh.
Beidh tionchar an-láidir ag an méid lot, i gcomhcheangal le hacmhainn ainmniúil an chórais, ar an bpróiseas pelletizing agus ar roghnú innealra. Ós rud é gur gnách go mbíonn go leor táirgeadh cumaisc sách beag, is ceist mhór go minic solúbthacht an trealaimh. I measc na bhfachtóirí tá rochtain éasca ar ghlanadh agus ar sheirbhís agus an cumas bogadh go simplí agus go tapa ó tháirge amháin go dtí an chéad cheann eile. Ba cheart go mbeadh íosmhéid dramhaíola ábhair i gceist le tosú agus múchadh an chórais millíní.
Is minic gurb í líne a úsáideann dabhach uisce simplí le haghaidh fuarú snáitheanna an chéad rogha chun plandaí a chumasc. Mar sin féin, is féidir leis an leagan amach aonair a bheith éagsúil go mór, mar gheall ar an éileamh a bhaineann le tréchur, solúbthacht, agus leibhéal comhtháthú an chórais. Le linn millíní snáitheanna, fágann snáitheanna polaiméire an dísle agus iompraítear iad trí dhabhach uisce agus déantar iad a fhuarú. Tar éis do na snáitheanna an dabhach uisce a fhágáil, déantar an t-uisce iarmharach a ghlanadh ón dromchla trí scian aeir trí shúchán. Iompraítear na snáitheanna triomaithe agus soladacha chuig an pelletizer, á dtarraingt isteach sa seomra gearrtha ag an alt beatha ag luas líne tairiseach. Sa pelletizer, gearrtar snáitheanna idir rotor agus scian leaba isteach i millíní garbh sorcóireach. Is féidir iad seo a chur faoi iarchóireáil amhail aicmiú, fuarú breise, agus triomú, chomh maith le hiompar.
Más gá cumaisc leanúnach a bheith ann, i gcás ina bhfuil níos lú athruithe ar tháirgí i gceist agus go bhfuil na hacmhainneachtaí sách ard, d'fhéadfadh sé go mbeadh buntáiste ag baint le uathoibriú costais a laghdú agus cáilíocht a mhéadú. Féadfaidh líne millíní snáithe uathoibríoch den sórt sin úsáid a bhaint as athrú féin-shnáithe den chineál seo millíní. Tá sé seo tréithrithe ag sleamhnán uisce fuaraithe agus crios iompair bréifneach a chuirtear in ionad an umar fuaraithe agus an líne galú agus a sholáthraíonn iompar uathoibríoch isteach sa pelletizer.
Tá roinnt comhdhúile polaiméire sách leochaileach agus briseann siad go héasca. D’fhéadfadh comhdhúile eile, nó cuid dá gcomhábhair, a bheith an-íogair do thaise. Maidir le hábhair den sórt sin, is é an pelletizer snáithe crios-conveyor an freagra is fearr. Tógann crios iompair bréifneach na snáitheanna ón dísle agus cuireann sé go réidh iad chuig an gearrthóir. Ceadaíonn roghanna éagsúla spraeála uisce fuaraithe, mistéir, Venturi aer comhbhrúite, gaothrán aeir, nó teaglaim díobh go leor solúbthachta.

NUAIR A DHÉANFAR FAOI UISCE
Nuair a bhíonn an cruth millíní roghnaithe níos sféarúla ná sorcóireach, is é an rogha is fearr gearrthóir aghaidh te faoi uisce. Le raon cumais ó thart ar 20 lb / uair go dtí roinnt tonna / uair, tá an córas seo infheidhme maidir le gach ábhar a bhfuil iompar teirmeaplaisteach acu. I bhfeidhmiú, roinntear an leá polaiméire i bhfáinne snáitheanna a shreabhann trí dhísle annular isteach i seomra gearrtha atá tuilte le huisce próisis. Déanann ceann gearrtha rothlach sa sruth uisce na snáitheanna polaiméire a ghearradh ina millíní, a chuirtear láithreach amach as an seomra gearrtha. Iompraítear na millíní mar sciodar chuig an triomadóir lártheifeacha, áit a bhfuil siad scartha ó uisce trí thionchar paddles rothlach. Déantar na millíní tirim a urscaoileadh agus a sheachadadh le haghaidh próiseála ina dhiaidh sin. Déantar an t-uisce a scagadh, a mheas agus a athshruthú ar ais chuig an bpróiseas.
Is mór-thionól amháin iad príomhchodanna an cheann gearrtha córais le seomra gearrtha, pláta bás, agus comhla tosaithe, go léir ar fhráma tacaíochta coiteann. Is féidir na comhpháirteanna córais eile go léir, mar shampla ciorcad próiseas-uisce le seachbhóthar, urscaoileadh seomra gearrtha, gloine radhairc, triomadóir lártheifeacha, scagaire crios, caidéal uisce, malartóir teasa, agus córas iompair a roghnú ó raon cuimsitheach gabhálais agus iad a chomhcheangal i gcóras a bhaineann go sonrach le post.
I ngach córas millíní faoi uisce, tá cothromaíocht leochaileach teochta laistigh den seomra gearrtha agus pláta bás. Déantar an pláta dísle a fhuarú go leanúnach ag an uisce próisis agus a théamh ag téitheoirí dísle agus an sreabhadh leá te. Mar thoradh ar an gcaillteanas fuinnimh ón pláta bás a laghdú go dtí an t-uisce próisis tá riocht próiseála i bhfad níos cobhsaí agus cáilíocht táirgí méadaithe. Chun an caillteanas teasa seo a laghdú, féadfaidh an próiseálaí pláta dísle atá inslithe go teirmeach a roghnú agus/nó aistriú go dísle a théitear le sreabhán.
Tá go leor comhdhúile scríobach go leor, rud a fhágann go bhfuil caitheamh agus cuimilt suntasach ar chodanna teagmhála mar na lanna sníomh agus na scáileáin scagaire sa triomadóir lártheifeacha. Féadfaidh comhdhúile eile a bheith íogair do thionchar meicniúil agus gineann siad an iomarca deannaigh. I gcás an dá ábhar speisialta seo, cuireann cineál nua triomadóir millíní na millíní fliucha ar chrios iompair bréifneach a thaistealaíonn trasna scian aeir, ag súchán go héifeachtach as an uisce. Is féidir caitheamh páirteanna meaisín chomh maith le damáiste do na millíní a laghdú go mór i gcomparáid le triomadóir tionchair. Mar gheall ar an am cónaithe gearr ar an gcreasa, is gnách go mbíonn gá le triomú iar-dhí-uiscithe de chineál éigin (amhail leaba sreabhánaithe) nó fuarú breise. Is iad na buntáistí a bhaineann leis an réiteach nua neamh-tionchair seo do thriomú millíní ná:
• Costais táirgthe níos ísle mar gheall ar shaolré fada na gcodanna go léir a thagann i dteagmháil le millíní.
• Láimhseáil milis millíní, a chinntíonn ardchaighdeán táirge agus giniúint níos lú deannaigh.
•Tomhaltas fuinnimh laghdaithe toisc nach bhfuil gá le soláthar fuinnimh breise.

PRÓISIS EILE PELLETIZING
Tá roinnt próiseas millíní eile neamhghnách i réimse an chumaisc. B’fhéidir gurb é an bealach is éasca agus is saoire chun plaistigh a laghdú go dtí méid iomchuí le haghaidh tuilleadh próiseála ná oibriú meilt shimplí. Mar sin féin, tá cruth agus méid na gcáithníní mar thoradh air sin thar a bheith neamhréireach. Beidh tionchar diúltach ag roinnt airíonna táirgí tábhachtacha freisin: Laghdóidh an dlús toirte go suntasach agus beidh airíonna saorshreafa an bhulc an-lag. Sin an fáth nach mbeidh ábhar den sórt sin inghlactha ach amháin le haghaidh iarratais níos ísle agus ní mór é a mhargú ar chostas sách íseal.
Próiseas comónta laghdaithe méide a bhí sa dicing ó thús an 20ú hAois. Tháinig laghdú seasta ar thábhacht an phróisis seo le beagnach 30 bliain agus is beag an méid a chuireann sé leis na margaí millíní reatha.
Is próiseas uathoibríoch sofaisticiúil é pelletizing snáithe faoi uisce. Ach úsáidtear an modh táirgthe seo go príomha i roinnt táirgeadh polaiméire maighdean, mar shampla poileistear, níolóin, agus polaiméirí styrenacha, agus níl aon fheidhm choitianta aige i gcomhdhlúthú an lae inniu.
Is próiseas é pelletizing aghaidh dísle aer-fhuaraithe nach bhfuil infheidhme ach amháin maidir le táirgí neamh-greamaitheacha, go háirithe PVC. Ach déantar an t-ábhar seo a mheas níos coitianta i mbaisc-mheascóirí le téamh agus fuarú agus scaoiltear amach é mar chumaisc thirim. Ní dhéantar ach méid beag de chomhdhúile PVC a chlaochlú ina millíní.
Is oibríocht uathoibríoch é pelletizing fáinne uisce freisin. Ach tá sé oiriúnach freisin ach amháin le haghaidh ábhar níos lú greamaitheach agus aimsíonn sé a phríomh-iarratas in athchúrsáil polyolefin agus i roinnt feidhmeanna beaga i cumaisc.

TIONCHAR AR AIRÍONNA TÁIRGÍ

Chun an próiseas ceart millíní a roghnú ní mór breithniú a dhéanamh ar níos mó ná cruth millíní agus méid tréchur. Mar shampla, tá teocht millíní agus taise iarmharach comhréireach inbhéartach; is é sin, dá airde an teocht an táirge, is ísle an taise iarmharach. Tá roinnt comhdhúile, mar shampla go leor cineálacha TPE, greamaitheach, go háirithe ag teochtaí ardaithe. Is féidir an éifeacht seo a thomhas trí na ceirtleáin-cúpla agus iolraí a chomhaireamh i mórchóir millíní.
I gcóras millíní faoi uisce is féidir ceirtleáin millíní greamaitheacha den sórt sin a ghiniúint ar dhá bhealach. Gcéad dul síos, díreach tar éis an gearrtha, níl teocht dromchla an millíní ach thart ar 50 ° F os cionn teocht an uisce próisis, cé go bhfuil croílár an millíní fós leáite, agus níl an meánteocht millíní ach 35 ° go 40 ° F faoi bhun an teocht leá. Má thagann dhá millíní i dteagmháil, dífhoirmíonn siad beagán, rud a chruthaíonn dromchla teagmhála idir na millíní a d'fhéadfadh a bheith saor ó uisce próisis. Sa chrios teagmhála sin, beidh an craiceann soladaithe leá láithreach mar gheall ar an teas a iompraítear ón gcroí leáite, agus comhleáfaidh na millíní lena chéile.
Sa dara háit, tar éis na millíní a urscaoileadh ón triomadóir, ardaíonn teocht dromchla na millíní mar gheall ar iompar teasa ón gcroílár go dtí an dromchla. Má stóráiltear millíní bog TPE i gcoimeádán, féadann na millíní dífhoirmiú, éiríonn dromchlaí teagmhála te idir millíní aonair níos mó, agus méadóidh an greamaitheacht, rud a fhágann go dtiocfaidh ceirtleáin arís. Is dócha go bhfuil an feiniméan seo níos déine le méid millíní níos lú - m.sh., micrea-millíní - ós rud é go n-ardaíonn an cóimheas idir achar dromchla agus toirt le trastomhas níos lú.
Is féidir ceirtleán millíní a laghdú trí shubstaint atá cosúil le céir a chur leis an uisce próisis nó trí na dromchlaí millíní a phúdrú díreach tar éis an triomadóir millíní.
Má dhéantar roinnt tástálacha millíní ag ráta comhsheasmhach tréchur, tabharfar tuairim duit faoin uasteocht phraiticiúil millíní don chineál ábhair sin agus don mhéid millíní sin. Méadóidh aon rud os cionn na teochta sin méid na gceirtleán, agus méadóidh aon rud faoi bhun na teochta sin an taise iarmharach.
I roinnt cásanna, d'fhéadfadh an oibríocht millíní a chaitheamh. Níl sé seo fíor ach amháin in iarratais inar féidir polaiméirí maighdeana a thiontú go díreach chuig táirgí críochnaithe - easbhrúite díreach ar bhileog PET ó imoibreoir polaiméire, mar shampla. Má chuirtear fíorluach le cumaisc bhreiseáin agus comhábhair eile, áfach, ní féidir tiontú díreach a dhéanamh. Más gá pelletizing, is fearr i gcónaí fios a bheith agat ar do chuid roghanna.
FAOI AN ÚDAR
Tháinig Horst Mueller isteach i Automatik Plastics Machinery GmbH, príomh-mhonaróir Gearmánach de threalamh millíní plaistigh, i 1997. Tá baint ag Mueller le hinnealtóireacht, forbairt, caighdeánú, riarachán maoine intleachtúla, doiciméadú agus margaíocht.